Как ведущий производитель инструментов для работы в лесу и саду, компания Husqvarna осознает важность автоматизации для повышения конкурентоспособности. За счет внедрения коллаборативных робототехнических решений ее линия по производству бензопил стала более гибкой и рентабельной.
Применение
Производство бензопил Husqvarna для лесоводства, сельского хозяйства и садоводства.
Задача
Компания искала способы ускорить производственный процесс и обеспечить ему гибкость, чтобы была возможность адаптироваться к возможным изменениям в будущем. В производственном процессе также было несколько трудоемких этапов по сборке компонентов, в ходе которых рабочие выполняли утомительные и повторяющие задачи.
Решение
В настоящее время компания использует коллаборативные решения от ABB, в том числе кобота YuMi® с двумя манипуляторами и промышленного робота IRB 1600 с программным обеспечением по безопасности SafeMove и лазерным сканером.
За более чем 60 лет Husqvarna зарекомендовала себя как производитель высокопроизводительных, удобных в использовании и безопасных бензопил для лесного, сельского хозяйства и садоводства.
Для продолжения успешного развития и сохранения лидирующих позиций на рынке Husqvarna постоянно ищет новые способы производства своей продукции. В 2018 году компания решила модернизировать этап производственного процесса по установке стартера бензопилы, сделав его более быстрым и гибким и сократив риски совершения ошибок, которые могли привести к сбоям и производственному браку.
Для этого компания решила внедрить на производственную линию коллаборативных роботов, которые выполняли бы задачи совместно с операторами. Такое решение обеспечивало производство дополнительной гибкостью, а сотрудникам позволяло выполнять задачи более высокого уровня.
«Мы искали гибкое решение для совместной работы, которое мы могли бы запустить относительно быстро и которое обеспечило нам гибкость при расширении производства или изменения задач в будущем», – рассказывает Джимми Соллен (Jimmie Sollén), технический директор Husqvarna.
YuMi улучшает производство
Проанализировав различные решения, Husqvarna выбрала коллаборативного робота YuMi® с двумя манипуляторами от компании ABB, который теперь работает на сборочной линии бок о бок с операторами. Кобот крепит стартер бензопилы, беря винты и ввинчивания их в инструмент.
YuMi помогает производить более 400 бензопил в смену. Среди преимуществ внедрения кобота в производственный процесс более высокая скорость повторяемости операций и меньшее количество отклонений при сборке. Кроме того, робот улучшил условия труда операторов, так как уменьшил эргономические факторы риска, возникавшего из-за необходимости рабочих постоянно завинчивать винты.
«Это гораздо лучшее и более надежное решение, чем то, которое у нас было раньше, – поясняет Джимми Соллен. – Робот помогает освободить наших операторов от выполнения того, что может быть очень утомительной задачей. Если какая-то проблема все же возникает, то руководители нашей производственной линии могут легко вмешаться и перезапустить весь процесс. Благодаря YuMi мы получаем гораздо более гибкое производство».
«Использование YuMi для завинчивания – одно из лучших решений, которые мы приняли, – говорит Йохан Хорд (Johan Håård), техник по производству и руководитель группы сборочной линии Husqvarna. – В частности, применение YuMi позволяет уменьшить большую часть монотонной работы операторов. Мы хотим как можно больше избавиться от завинчивания вручную, потому что это скучная задача, которая не приносит никакой выгоды заказчикам».
Сотрудничество в промышленном масштабе
Успешное внедрение YuMi в производство побудило Husqvarna исследовать дополнительные возможности использования роботов для улучшения производства бензопил. В результате в 2020 году на той же сборочной линии компания установила второе коллаборативное решение для выполнения задач на другом этапе производственного процесса, включающих ввинчивание рукоятки бензопилы с одновременным креплением ограничителя цепи. Решение, состоящее из промышленного робота IRB 1600 от ABB, программного обеспечения SafeMove и лазерных сканеров, позволяет операторам безопасно взаимодействовать с ним без необходимости устанавливать сложные защитные ограждения и частично вообще без ограждений.
«Когда мы начали рассматривать наше второе решение для совместной работы, мы увидели, что благодаря этому роботу ABB и традиционным усовершенствованиям можем еще больше снизить затраты на единицу произведенного инструмента, что позволит нам повысить нашу конкурентоспособность», – отмечает Джимми Соллен.
Больше робототехнических решений в будущем
Теперь YuMi – часть команды сборочной линии, а Husqvarna продолжит инвестировать в комплексные роботизированные решения, чтобы еще больше повысить гибкость и рентабельность производства.
«Мы постоянно ищем новые способы автоматизации. У нас амбициозные планы по внедрению еще более коллаборативных решений как с использованием только коботов, так и других технологий, предусматривающих совместную работу людей и роботов. Таким образом, наш завод станет еще более конкурентоспособным, – говорит Джимми Соллен. – В нашем будущем инвестиционном путешествии мы серьезно рассматриваем ABB как стратегического партнера. Мы очень довольны нашим сотрудничеством: мы всегда получаем необходимую поддержку от ABB, и мы получаем ее в нужное время».
ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) – ведущая международная технологическая компания, которая способствует трансформации общества, промышленности и инфраструктуры на пути к более продуктивному и устойчивому будущему. Объединяя программные решения с портфелем продуктов в сфере электрооборудования, робототехники, автоматизации и электроприводов, ABB расширяет границы технологий и выводит их эффективность на новый уровень. Опираясь на 130‑летний опыт, компания ABB добивается успеха благодаря 105 000 высококвалифицированных сотрудников в более чем 100 странах. www.abb.ru
Бизнес «Робототехника и дискретная автоматизация» компании ABB – лидер в области робототехники, автоматизации процессов в машиностроении и цифровых сервисов. В этом направлении ABB предлагает инновационные решения для широкого круга отраслей, от автомобилестроения до производства электроники и логистических операций. Как один из ведущих мировых поставщиков в области робототехники и автоматизации процессов в машиностроении компания отгрузила более 500 000 роботизированных решений. Мы помогаем нашим заказчикам любого размера повышать продуктивность, гибкость и простоту, а также улучшать качество выпускаемой продукции. Мы поддерживаем их в движении к умным предприятиям будущего. В бизнесе «Робототехника и дискретная автоматизация» компании ABB работает свыше 11 000 сотрудников на более чем 100 площадках в более чем 53 странах.
Будьте в курсе в удобном формате, присоединяйтесь: TG-канал и ВК