Готовы ли вы к складу 4.0?

После пандемии нехватка складских рабочих в Великобритании была хорошо задокументирована. Но недавно RTITB заявил, что цифровизация может стать ключом к преодолению этого разрыва, найдя решение, которое позволяет операторам погрузчиков быстрее выполнять складские и логистические операции, сокращая количество потерянных дней на 88,7%. Как объясняет Ричард Маунт (Richard Mount), директор по продажам Swindon Silicon Systems, несколько других решений, основанных на Индустрии 4.0, также могут сыграть важную роль в повышении производительности склада. Все они основаны на специализированных интегральных схемах .

По оценкам Statista , в 2021 году 2,14 миллиарда человек заказали товары в Интернете по сравнению с 1,52 миллиардами в 2016 году. Революция в ожиданиях клиентов, характеристиках заказов и требованиях к обслуживанию означает, что сейчас больше, чем когда-либо прежде, требуется доставить товары из цеха к входной двери вовремя и в срок. без права на ошибку.

RTITB прав в том, что оптимизированные цифровые операции будут способствовать более быстрому перемещению по складу. Однако существует множество других способов, с помощью которых сенсорные технологии могут помочь складам освоить Индустрию 4.0.

Отслеживание

Используя датчики с низким энергопотреблением и датчики дальнего действия, система отслеживания активов Интернета вещей (IoT) — это глаза и уши занятого складского работника. Естественно, эффективное управление запасами является самой большой проблемой для загруженного склада, а отслеживать товары не так просто, как кажется. В периоды загруженности товары могут исчезать с полок, некоторые из них могут быть быстро возвращены, в то время как другие продукты могут лежать нетронутыми месяцами. Возможность управлять всеми этими числами — это искусство, которое может поддерживать IoT.

Радиочастотная идентификация (RFID) — довольно старая технология, которая уже много лет используется для процессов управления активами на предприятиях. Увидев его успех в других частях цепочки поставок, менеджеры по складской логистике начинают пожинать плоды этого на складе. Вместо того, чтобы просто отслеживать цифры, операторы могут отслеживать запасы в режиме реального времени, когда они перемещаются между стенами склада и за их пределами. RFID состоит из нескольких основных компонентов: RFID-чипа, представляющего собой интегральную схему (ИС), антенны и подложки. Каждая метка имеет ИС, которая содержит основную информацию, используемую для идентификации метки.

Как только считыватель RFID отправляет сигнал через свою антенну, индуцированный ток в метке активирует ИС, считывает информацию и отправляет ее через индуктивную связь или обратное рассеяние. При выборе микросхемы RFID-метки разработчики должны указать, требуется ли для их приложения низкая, высокая или сверхвысокая частота.

Отправить коботов

RFID — это первый шаг к оцифровке склада, помогающий сократить бумажную работу, человеческий фактор и количество неправильных инвентарных запасов на предприятии. Менеджеры по складской логистике также могут решить, есть ли на складе другие процессы, которые выиграют от передовых технологий, таких как автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV), которые могут перевозить более тяжелые товары, и роботы для совместной работы.

Рынок коллаборативных роботов, или коботов, продолжает расти: в 2018 году он оценивался почти в 600 млн долларов, а к 2027 году, по прогнозам, вырастет до 7,5 млрд долларов. Если эти прогнозы верны, на коботов будет приходиться около 30% рынка промышленных роботов,

Эти коботы оснащены передовой сенсорной технологией для поддержки складских операций. Коботы не заменяют операторов. Вместо этого они учатся выполнять функции с предельной точностью, долговечностью и аккуратностью. В результате коботы могут повысить точность комплектования, повысить безопасность и снизить эксплуатационные расходы, тем самым оказывая положительное влияние на производительность и облегчая автоматизацию склада и логистики.

Коботы, которые работают вместе с людьми, полагаются на датчики положения. Эти датчики можно использовать для различных задач — например, поворотный энкодер может измерять угол поворота манипулятора.

При разработке этих энкодеров для коботов часто проще всего создать прототип компонента, используя множество готовых ИС, каждая из которых поддерживается своими собственными дискретными конденсаторами и резисторами. Этого достаточно, когда объемы производства очень малы, а конструкция не претендует на лучшую в своем классе производительность. Однако, когда инженеры-конструкторы ищут решение, которое действительно отличает их продукт и позволяет интегрировать как можно больше схем в один корпус, ASIC является оптимальным выбором.

Обращение к опытной компании по разработке и поставке ASIC означает, что размер печатной платы может быть уменьшен, что приведет к созданию более легкого и компактного энкодера, идеально подходящего для робототехники, которая всегда в движении. Некоторые клиенты также ценят защиту, которую ASIC обеспечивает для их IP-схемы, поскольку нестандартные ИС гораздо сложнее реконструировать, чем набор стандартных деталей. В конечном счете, ASIC позволяет вкладывать средства в производительность там, где это важно.

Нехватка рабочих — это лишь одна из проблем, с которыми приходится сталкиваться сегодняшним складам. Чтобы стать оцифрованными, оптимизированными объектами, которые действительно используют преимущества Индустрии 4.0, внедрение технологий, управляемых датчиками, которые используют ценность данных и объединяют людей с автоматизацией, станет ключом к переходу в эпоху Warehouse 4.0.

 

Будьте в курсе в удобном формате, присоединяйтесь: TG-канал и ВК

Бесплатная служба распространения новостей для научных организаций и стартапов

hello@technovery.com